许多消费品是靠吸引大众眼球来提高市场的竞争力，如果内容物的更新速度低于包装容器的变化程度，那么对于该类产品的市场竞争而言是非常不利的，这一点在饮料与日化行业尤为突出。如今传统的适用于大批量生产的高速生产线已经不能完全满足企业的需求，企业必须寻找新的生产技术以适应产品多品种、中小批量的市场变化。如此以来液体灌装生产线的多功能表现的实现也就应运而生了，对液体类行业生产提供了更多的贡献。

　　行业一致、普遍适用的包装设备设计平台，在满足很基本的实际需求之后，特殊设计享有标准化的自动化控制，能使客户受益于与其特殊应用要求相结合的解决方案，形成了设备能够进行数控快速转换的设计理念，进而实现设备的多功能性。一条用于饮料、乳品、药剂、日化产品的完整包装线大体应包括拆垛、理瓶、输送、洗瓶、灌装、封口、贴标、装箱、输箱、码垛等若干工序以及生产线中各工序间的检测。包装容器和产品在一条灌装生产线上进行经常的更换，为设备调整和设备的可靠运行带来了一定的困难。具备快数控速转换功能的生产线可以认为是为用户包装需求量身订做的设备，它是这种专用设备在一个企业进行包装生产的通用化设备，它可以实现包装物料的更换、瓶型的更换、商标的更换、纸箱的更换、货盘的更换。

　　理想的数控快速转换，已经能够实现把若干种包装方式，涉及包装的产品、瓶型、充填量、包装能力的所有参数输入PLC(可编程控制器)的CPU中，除必须更换的部件外，其余都靠调整实现。生产线的PLC设计有生产线的更换程序，所有程序的调整由预先设置完成，而不需要任何控制线路的改变。完成设备的调整，在人机对话显示的触摸屏上根据需要灌装的新容器的尺寸和形状创建参数，选择所需要的某种设置，确认即可。同时PLC的所有参数都具有修改和添加的可能性。这种转换的调整应该是不连续的调整。