食用油是人类生活中必不可少的生活消耗品，正是因此食用油市场需求量是非常庞大的，而在此，为满足这份需求食用油灌装流水线成为了大型企业生产上所必选的必备设备，全自动灌装流水线式操作，省时省力。近段时间，我们在为客户服务的电话中接触到一些有关全自动食用油灌装流水线的新问题，经过我司技术人员的分析和经验总结，归类出以下几点：

　　一、自动运行时不灌装
　　故障现象：机器启动后,进瓶等动作到位后,不灌装。
　　可能形成故障的原因：1、下潜下限光电位置错误；2、下潜下限位光电损坏；3、设备参数设定错误；4、进瓶光电没有对住瓶；5、料位灌装功能打开，料位未到；6、卡瓶气缸未打出。
　　解决步骤及方法：确定自动运行过程中下潜功能打开的情况下,检查下限位光电以及光电所处的位置——当下潜气缸下降到下低的位置时,移动下潜下限处光电,确保下潜下限处光电指示灯亮。如果不能使光电指示灯亮起,则需检查下潜下限光电相关线路是否正常,如果线路正常,说明此光电已经损坏,需要更换该光电。

　　二、自动运行时,检查触摸屏中参数是否设置错误
　　查看参数设定中灌装头数是否设置正确；查看缓冲灌装量是否设置超过目标灌装量；查看初灌延时是否时间设置过长；查看灌装计量页面灌装容量是否设置。

　　三、自动运行时,动作到位后,检查进瓶光电处是否有瓶挡住
　　调节进瓶光电开关位置，确保自动运行时，进瓶光电处有瓶挡住。

　　四、查看报警界面，液位下限是否报警
　　如果不报警，查看料缸料位是否充足，如果不充足，则检查液位检测器线路是否异常，如果线路正常则检测PLC相对应的触点是否损坏，如果PLC触点正常，则说明液位检测器损坏。

　　五、查看自动运行到位后，卡瓶气缸是否打出。
　　如果卡瓶气缸未打出,手动检测卡瓶阀是否工作,如不工作,检查气压是否正常、相关线路是否脱落或松动,如果以上检查均无异常则检测PLC相对应的触点是否损坏,如果PLC触点正常则说明阀体损坏。