我们都知道自动化已经成为工业中应用率颇高的技术，而包装自动化利用自动化装置控制和管理包装过程，使其按照预先规定的程序自动进行。在社会流通的全过程中，包装能发挥保护、美化、宣传、销售产品的功能，提高商品的竞争能力。在连续化、大型化的工业生产过程中，包装是至关重要的一道工序。包装生产线其实是一个复杂系统，它包括了操作系统、物流子系统、质量检测子系统等。在运行过程中可能会出现硬件故障、软件故障、信息传输故障等。为了保证系统可靠运行，必须了解故障诊断的方法和实施步骤。

　　自动化包装机的简易诊断就是靠人的感官功能(视、听、触、嗅等)或再借助一些简单仪器、具对包装机械设备的运行状态进行枷俐判断的过程。常用的简易状态监测方法：
　　1、听诊法
　　自动化包装线设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。

　　2、触测法
　　人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在o℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感elo℃左右时，手感较凉，但一般能忍受；20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温；60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10 s长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，触模时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。

　　3、观察法
　　人的视觉可以观察自动化包装线设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属颗粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测自动化包装设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况。

　　自动化包装生产线的故障诊断：
　　1、包装生产线信号监测系统：信号监侧系统由传感器头、综合放大单元、专用电源、并行输入助出接口、主控计算机、显示终端及打印机等部分组成。该系统的建立包括以下内容；特征信号的选择，传感器的安装，数据通信，数据记录，数据显示与监测等工作。

　　2、包装生产线诊断标准样板的建立：为建立标难样板，进行了装配作业的正常状态实验和故障状态实验。通过对所有数据的计算分析、统计归纳确定了同各有关状态一一对应的特征，即标准样版模式。

　　3、包装生产线征兆提取：征兆提取通过软件设计，将实时检测到的力和短值进行维数压缩、形式变换、去掉冗余信息、提取有关状态的征兆，形成待验模式。

　　4、包装生产线状态识别：状态识别通过诊断软件将待验模式与标推样板模式对比，进行状态分类。

　　5、包装生产线诊断决策：诊断软件根据判别结果采用相应的对策或继续运行或停机、报警或进行辅助操作。